電泳設備前處理--除銹
2020-05-21 09:11:44 來源：本站 點擊：1639 作者：管理員
1、為什么鋼材表面的除銹質量直接影響涂膜性能？
鋼材表面的除銹質量主要指工件表面氧化皮、銹蝕等污物的清潔程度，涂裝前表面的氧化皮和銹蝕若除不徹底，影響磷化效果，涂膜的附著力不好，而且工件會進一步腐蝕，引起涂膜起泡、脫落。
2、除銹的方法有哪幾種？
①手工處理 ②機械處理 ③噴射處理 ④化學處理
3、何謂酸洗除銹優(yōu)點
將處理的金屬工件浸入鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸、氫氟酸等無機酸和檸檬酸、酒石酸等有機酸溶液中，通過化學反應及剝離作用，使氧化皮(銹化)從金屬工件表面剝離下來的過程。
酸洗除銹具有除銹速度快，成本低，每個角落的腐蝕都能完全去除等優(yōu)點。
4、HCl、H2SO4、H3PO4除銹與溫度的關系
常溫條件下，HCl、H2SO4、H3PO4除銹速度依次降低。
升溫下，H2SO4、H3PO4除銹溫度升高，除銹速度提高較快。
5、有酸洗除銹工序的生產線為何要設中和工序
金屬工件經除銹處理后，雖然經清水沖洗，但在工件表面，尤其焊縫、凹處、夾層、孔腔等部位有殘酸，很易使工件二次生銹。所以必須在水膜后立即進行中和處理。 中和劑 Na2CO3 用量10～50g/L 常溫處理 1～3分鐘
6、酸洗除銹時要注意什么？
①酸洗除銹易產生過腐蝕，因此要嚴格配制濃度，并按規(guī)定溫度和時間操作。
②因有酸霧產生，操作人員注意安全，現場保持良好通風。
③配制硫酸酸洗液時，應將酸緩慢加入水中并不斷攪拌，切忌將水直接加到硫酸中。
7、工件酸洗后表面泛黃的原因
①酸洗時間過長。
②酸洗后工件表面不清潔，中和或水洗不充分。
③工件酸洗后在空氣中停留或工序間隔時間過長。
8、酸洗后工件表面易產生黑色粉狀物是什么？
酸洗后表面殘留灰黑色的粉狀物，這是常用的事，其主要成份是碳化物，黑灰的多少與工件材質有關。黑灰附著在工件上很難用水沖掉，*好用刷子刷，加以機械力量，否則難以除去，酸濃度越高，酸洗時間越長，黑灰越重。應極力避免工件在酸槽內長時間浸泡。 9、 目前現場判定除銹質量的檢測方法
目前判定鋼材表面除銹的清潔度仍要憑檢驗人員的直觀感覺和經驗目視檢驗工件表面無殘留銹點或氧化皮。
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