電泳涂裝前處理現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理
2020-05-21 09:14:02 來(lái)源：本站 點(diǎn)擊：973 作者：管理員
1、脫脂工序脫脂效果不佳的原因
⑴脫脂劑選擇不當(dāng)；
⑵脫脂時(shí)間太短；
⑶脫脂溫度偏低；
⑷脫脂劑濃度偏低；
⑸噴射壓力低；
⑹噴咀堵塞，流量不足；
⑺浸漬脫脂的機(jī)械作用力小；
⑻工作液中含油量太高；
⑼脫脂后水洗不徹底。
2、噴淋脫脂工作液泡沫多的原因
⑴溫度太低；
⑵循環(huán)泵密封處磨損而進(jìn)空氣；
⑶脫脂劑選擇不當(dāng)；
⑷噴射壓力太大；
⑸槽液液面過(guò)高。
3、除銹(氧化皮)效果不佳的原因
⑴工件表面油污未去盡就除銹；
⑵銹層或氧化皮太厚或工件表面有腐蝕現(xiàn)象；
⑶除銹液濃度太低或使用過(guò)久或除銹溫度太低；
⑷緩蝕劑用量過(guò)多；
⑸局部沾附有油漆或其他膠狀物；
⑹除銹用的酸本身的除銹能力弱。
4、除銹后工件表面返黃的原因
⑴用強(qiáng)酸型除銹劑處理后，未立即用水洗或清洗不干凈，工件表面留有殘液；
⑵經(jīng)強(qiáng)酸型除銹劑處理后，鋼鐵工件放置時(shí)間太長(zhǎng)；
⑶銹層未去除干凈。
5、除銹后工件表面發(fā)黑的原因
⑴鋼鐵工件表面腐蝕太重；
⑵除銹劑強(qiáng)酸含量太高(尤其是硫酸)；
⑶強(qiáng)酸型除銹劑處理時(shí)的溫度太高，時(shí)間太長(zhǎng)；
⑷除銹劑中的緩蝕劑加入量不足或已失效。
6、除銹效率下降的原因
⑴鋼鐵工件表面銹蝕太嚴(yán)重，除銹劑消耗多；
⑵處理溫度太高或除銹劑的酸揮發(fā)太快，尤其是酸霧抑制性差的鹽酸型除銹劑；
⑶操作不慎，工件帶出除銹劑過(guò)多；
⑷除銹劑和酸的質(zhì)量差；
⑸直通式蒸氣加熱時(shí)，蒸氣量太大，冷凝水太多，稀釋了除銹槽液。
7、鋼鐵工件磷化過(guò)程中無(wú)磷化膜的原因
⑴磷化液成分比例失調(diào)，磷酸二氫鹽含量低或游離酸太高，只是金屬溶解；
⑵油銹去除不干凈；
⑶前處理產(chǎn)生過(guò)腐蝕表面積炭；
⑷磷化溫度低，時(shí)間短；
⑸含雜質(zhì)離子多；
⑹表面有硬化層。
8、鋼鐵工件磷化過(guò)程中有掛灰的原因
⑴槽液中沉淀太多，施工中沉淀被攪起，附在工件上；
⑵氧化劑過(guò)量（促進(jìn)材料）；
⑶溫度高。
9、工件表面磷化膜泛黃的原因
⑴酸比失調(diào)； ⑵表面有殘酸； ⑶磷化溫度低，時(shí)間短； ⑷表面有過(guò)蝕現(xiàn)象； ⑸氧化劑量少； ⑹Fe2 含量過(guò)高； ⑺Cl-含量多；
10、工件表面磷化膜局部無(wú)膜的原因
⑴工件除油不凈； ⑵工件間相互接觸； ⑶金屬表面上聚集氫氣； ⑷硝酸根不足； ⑸溫度太低。
11、磷化膜薄，結(jié)晶不致密的原因
⑴磷化時(shí)間不夠，溫度低； ⑵亞鐵含量低； ⑶總酸度低； ⑷零件表面有硬化層。
12、鋅系磷化膜有粗糙、斜絲的原因
⑴表調(diào)液老化； ⑵磷化液中促進(jìn)劑量低； ⑶游離酸度高。
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