電鍍工藝：涂裝前處理工藝的選擇
2020-06-06 08:43:39 來源：本站 點擊：922 作者：管理員
涂裝工藝包括前處理和涂裝兩大部分
。表面處理的質量直接影響涂層對被涂工件基材的附著力及材料的耐腐蝕性能。因此，要獲得高質量的產品，必須嚴格涂裝前的表面處理作業(yè)。通過前處理，是工件達到下列要求：
①無油污及水分;
②無銹跡及氧化物;
③無酸、堿等殘留物;
④工件表面達到一定的粗糙度。
工件表面處理合格后，經干燥除去水分，即可進入涂裝(陰極電泳前不一定干燥除去水分)。1 涂裝前處理工藝
根據工件材質不同如銅、鐵、鋁及鋁合金或塑料等，其前處理工藝條件是有區(qū)別的。
1.1鋼鐵件前處理工藝
鋼鐵表面的預處理一般包括除油、除銹、磷化等工藝過程，具體為：脫脂→二道水洗→表調處理→磷化→二道水洗→去離子水洗。1.1.1脫脂
將工件表面油污除去。除油的方法有堿性溶液除油、乳化劑除油、溶劑除油及超聲波除油等。堿性溶液是一種常用的除油劑，它是利用強堿對植物油的皂化反應，形成溶于水的皂化物達到除油脂的目的。純粹的強堿液只能皂化除掉植物油脂而不能除掉礦物油脂。因此人們通過在強堿液中加入表面活性劑，利用活性劑的乳化作用達到去除礦物油的目的。堿性溶液除油劑一般采用NaOH、Na2CO3、Na3PO4、焦磷酸及Na2SiO3等，如采用浸漬法，溶液濃度控制在3%～6%;采用噴淋法時，溶液濃度可控制在0.5%～3%。堿性溶液的除油能力隨pH的升高而增強，
1.1.2 磷化
將工件浸入磷化液中，在一定溫度下進行化學反應，使其表面生成一層難溶的磷酸鹽保護膜，磷化膜可顯著提高涂料對金屬的附著力，提高耐腐性。
磷化處理基本方法有浸入法和噴淋法兩種，磷化質量雖然在很大程度上取決于除油、除銹的質量，但噴淋法對于提高磷化質量也是一種有效的工藝手段，并且能縮短工藝時間，但存在如下缺點：
①由于飛濺容易腐蝕設備;
②工序間容易生銹;
③結晶粗大。
浸入法的優(yōu)點有：
①只要液體能達到的地方都能實現處理目標;
②易形成含鐵量較高的顆粒狀結晶磷化膜，與陰極電泳具有良好的配套性。 浸入法的缺點有：
①沒有沖刷輔助作用;
②處理速度慢。
目前在國外汽車行業(yè)一般采用噴浸相結合的工藝。磷化一般按成分、溫度或厚度進行分類：
①按溶液成分分類：鋅系、鋅鈣系、鋅鐵系、鋅錳系、鐵系等;
②按處理溶液的溫度分類：高溫磷化(80～90℃)、中溫磷化(50～70℃)、低溫磷化(30～50℃)、室溫磷化(節(jié)能);
③按磷化膜厚度分類：厚型磷化：σ≥10μm，膜質量/
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